磨削加工後的表面粗糙度

 　　正如切削加工時表面粗糙度的形成過程一樣，磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面層金屬的塑性變形(物理因素)決定的，但磨削過程要比切削過程複雜得多。

　　1)幾何因素的影響。磨削表面是由砂輪上大量的磨粒三菱刀片刻劃出的無數極細的溝槽形成的。單純從幾何因素考慮，可以認為在單位面積上刻痕越多，即通過單位面積的磨粒數越多，刻痕的等高性越好，則磨削表面的粗糙度值越小。

　　2)表面層金屬的塑性變形(NACHI鑽頭物理因素)的影響。砂輪的磨削速度遠比金屬切削油一般切削加工的速度高，且磨粒大多為負前角，磨削比壓大，磨削區溫度很高，工件表層溫度有時可達900℃，工件表層金屬容易產生相變而燒傷。因此，磨削過程的塑性變形要比一般切削過程大得多。

　　由於塑性變形的緣故，被磨表面的幾何形狀與單純根據幾何因素所得到螺旋絲攻的原始形狀大不相同。在力和熱等因素的綜合作用下，被磨工件表層工業用油金屬的晶粒在橫向被拉長了，有時還產生細微的裂口和局部的金屬堆積現象。影響磨削表層金屬塑性變形的因素，往往是影響表面粗糙度的決定性因素。

　　影響工件產生塑性變形的因素主要有：磨削用量，砂輪的粒度、硬度、組織和材料以及磨削液的選擇，如何選擇各因素的參數，應視具體情況而定。

硬質合金成分結構性能關系

 　　硬質合金作為現代工業的牙齒，其質量控制是生產的主要事項，任何一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合金成分結構直接影響到性能關系。

　　硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結三菱刀片構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度高，耐磨性好，抗沖擊性較差。合金中缺碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好.

　　黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要影響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較，Co與硬質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金性能通常比Ni、Fe黏結的高。金屬切削油由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優於WC-Co合金。

　　碳與鐵生成穩定的Fe3C，它妨礙硬質合金的黏結與燒結。且鐵易螺旋絲攻與碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性增加，鐵黏結的硬質合金硬度工業用油雖然不低，但強度與鈷黏結的合金差距較大。

　　為強化黏結相，改善硬質合金的性能，研究出不同成分與結構的新黏結相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的鈷合金，其理NACHI鑽頭論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

　　通過調節黏結相的成分改善硬質合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結相，所黏結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具有更長的使用壽命，抗切削變形性能更好。

 

鎢鋼銑刀的冷卻問題

　　現在的鎢鋼銑刀有切削液冷卻的，氣冷卻三菱刀片的，油霧冷卻的。它們對鎢鋼銑刀塗層影響有多大，比如，黑色的炭化鋁類的塗層適合切削液冷卻。現在用氣冷卻對刀具使用壽命和加工效果影響有多大，古銅色的鈦硒類塗層適合氣冷卻。
　　現在用切削液冷卻，對鎢鋼刀具使用壽命和加工效果影響多大。
　　1.切削參數的選用切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表螺旋絲攻，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
　　2.切削方式的選擇采用順銑有利NACHI鑽頭於防止刀刃損壞，可提高刀金屬切削油具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　3.硬質合金立銑刀的使用高速鋼立銑刀的使用范圍和使工業用油用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。