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2021年5月30日星期日

麻花鑽操作方法 麻花鑽如何保養

   什麼是麻花鑽頭

  麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔刻磨機的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

  麻花鑽頭如何操作使用

  “少磨”首先是“不磨”,拿到鑽頭匆匆鑽頭即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的“磨好”打實基礎,這一步相當重要。

  這裏用四句口訣來指導刃磨過程,效果較好。

  口訣一:“刃口擺平輪面靠。”

  這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,往往有學生還沒模具工具有把刃口擺平就靠在砂磁盤輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這裏的“刃口”是主切削刃,“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

  口訣二:“鑽軸斜放出鋒角。”

  這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半,約為60°這個位置很重要,直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

  口訣三:“由刃向背磨後面。”

  這裏是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上,此時鑽頭可輕輕接觸砂輪,進行較少量的刃磨,刃磨時要觀察火花的均勻性,要及時調整壓力大小,並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時,要繼續擺好口訣一、二的位置,這一點往往在初學時不易掌握,常常會不由自主地改變其位置的正確性。

  口訣四:“上下擺動尾別翹。”

  這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”,使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。

  麻花鑽保養方法

  1、麻花鑽在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鑽頭部條活動連接螺母定向槽內,逆時針方向旋緊連接螺母,即可插入預定鑽孔地區用手加壓以順時針向旋入土壤中,每旋約200~250毫米即向上提撥鑽孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鑽頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。

  2、逐次往複工作至1米時需繼續往深處鑽取,應順時針方向旋松鑽頭部分連接部分連接螺母卸下橫把,把附加第二節鑽杆部分螺栓頭部分連接插入鑽頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母,再將橫把部件與鑽杆同上(1)比接好繼續工作,三,四,五節同上直至工作完止。

  3、麻花鑽杆是用蒲壁無縫鋼管制成,故不宜在堅硬土質的地區進行使用。

  4、每次使用完畢後應洗淨、擦幹,塗上防鏽油脂,以防生鏽。

 

鑽頭的使用方法

   鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔,並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用,鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?

  鑽頭的使用:

  1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏,避免振動相互碰撞。

  2、使用時,從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧刻磨機夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。

  3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器,避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

  4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環,如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確,如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,多主軸鑽床更要注意這一點,要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。

  5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

  6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況,夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合,夾頭模具工具與鑽頭之間打滑。

  7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4~5倍才能夾牢。

  8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動,防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

  9、鑽床的吸塵效果要好,吸塵風可降低鑽頭溫度磁盤,同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

  10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鑽。

  11、訂購廠商的鑽頭,入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

  12、鑽頭適時重磨,可增加鑽頭的使用和重磨次數,延長鑽頭壽命,降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量,在兩條主切削刃全長內,磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次,鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度鑽頭都會下降,會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

  13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時,則鑽頭報廢。

  14、鑽頭參數的設置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表,該參數僅僅是參考,實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數,通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。