銑刀的應用

　　(1)銑削操作要點
　　1、檢査功率和機床剛性，確保機床可充三菱刀片分適宜於所需的刀具直徑。
　　2、在主軸上以盡可能短的刀具懸伸進行切削。
　　3、使用正確的刀具齒距進行切削以避免振動，同時，對於狹窄工件表面或當銑削超過空間時應確保刀片吃刀充足。
　　4、確保使用正確進給量，選用推薦的最大進給量，獲得大的螺旋絲攻切削厚度、高生產率。 5、優先使用順銑。
　　6、使用正前角槽形的可轉位刀片，可獲得輕快切削效果和最低功耗。
　　7、選擇與工件寬度相對應的NACHI鑽頭正確直徑。
　　8、選擇最合適的主偏角。
　　9、正確定位銑刀。
　　10、如需要可考慮使用冷卻液。
　　11、遵守刀片維護建議，並工業用油監控刀具磨損。
　　(2)銑削的走刀路線
　　從零件表面的形狀特征或從刀具進給路徑來看，銑削的金屬切削油主要工序類型
　　銑削加工時，刀具除旋轉主切削運動外，還有為形成工件要求的銑削表面必不可少的走刀運動，走刀運動相對於機床坐標軸的關系不同，可形成不同的工件已加工表面。實際上，銑削形成表面的過程是曲線簇的包絡過程，也可視為曲面簇的包絡過程。型腔因其表面形狀的複雜性，無論是高效切除腔內材料還是形成加工表面，銑刀的走刀運動均較複雜，走刀方式和路線具有普遍的代表性意義。

鑽頭的使用方法

　　鑽頭是用來在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，螺旋絲攻並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。不同的鑽頭有不用的功用，鑽頭該如何使用呢?鑽頭在使用中應該注意什麼問題呢?
　　鑽頭的使用：
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。
　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使NACHI鑽頭用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。
　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其螺旋絲攻4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。
　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

鑽頭種類有哪些? 各種類型鑽頭的特點及用途介紹

　　麻花鑽
　　麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。螺旋絲攻為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。
　　為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後NACHI鑽頭者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
　　扁鑽
　　扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
　　深孔鑽
　　深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、 噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
　　擴孔鑽
　　擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
　　鍃鑽
　　鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的NACHI鑽頭外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
　　中心鑽
　　中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。

金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點
　　1、金剛鑽頭的切削機理
　　金剛石鑽頭是由人造金剛石聚晶層和硬質合金襯底在高溫高壓條件下一次合成的產品，其切削岩層機理如下：
　　金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬地層中，金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下，使岩石發生岩性轉變，由脆性變為塑性。螺旋絲攻金剛石吃入岩層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。
　　在一些脆性較大的岩石裏(如砂岩、石灰岩等)，NACHI鑽頭鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時,只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。
　　金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。
　　2、金剛鑽頭特點
　　金剛石鑽頭既具有耐磨性高的特點,又有硬螺旋絲攻質合金鑽頭抗沖擊韌性強之優點,是傳統硬質合金鑽頭的替代品，廣泛應用於煤礦井下瓦斯抽放鑽孔的硬岩層鑽進。鑽頭具有以下特點：
　　(1)切削齒采用超硬材料金剛石複合片，耐磨性高、抗沖擊韌性強。
　　(2)可在堅硬岩層中鑽進，鑽進效率高，鑽頭保徑強。

淺談金剛石鑽頭價格及分類

　　金剛石鑽頭系指用天然金剛石、人造金剛石、螺旋絲攻複合片、燒結體、聚晶等作為切削具制成的表、孕鑲鑽頭。鑽頭本身是一種碎岩工具，其工作對象是岩石。下面給大家講解金剛石鑽頭價格及分類。
　　金剛石鑽頭價格
　　金剛石鑽頭的價格根據鑽頭尺寸及鑽頭所打地層來定的，尺寸越大，地層複雜難打就越貴。
　　金剛石鑽頭分類
　　金剛石工程鑽頭分類方法有多種，常見到的主要有以下幾種方法：
　　1、按用途分類工程鑽以工程建築施工為其主要用途，這類工程鑽規格很多，用量最大，已形成專門的主品系列工業鑽以鑽孔、取芯為其主要用途，主要用於產NACHI鑽頭品的加工上，如寬銀幕寬鏡頭的掏料，矽片的套料等。樣品鑽主要用於材料的取樣分析，如大型石墨電極、耐火磚的分析。
　　2、按其制造方法分類熱壓法類似於地質孕鑲鑽頭的熱壓制造工藝方法。可以先制一個套圈再焊於鋼體上，也可以直接熱壓於鋼體上。電鍍法類似於電鍍鑽頭制造的工藝方法。電鍍法又可分為外延生長法和常規法。
　　3、按所用金剛石分類天然金剛石工程鑽以優質天然金剛石為切磨材料，多用於建材、建築行業。人造金剛石工程鑽以優質人造金剛石單晶為切磨材料，多用於光學、化學行業。

攻絲扳手的使用注意事項

　　一、在機床上用機用絲錐攻絲時，應注意以下事項：
　　1、工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上。
　　2、當絲錐將進入工件上已鑽好的底孔時應螺旋絲攻用手扶住，避免絲錐與工件碰撞。
　　3、在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大而折斷，最好采用具有保護裝置的攻絲工具。
　　4、攻絲的長度在機床上或攻絲工具上定位准確，攻絲的嘗試不能等於孔的深度，一般應比底孔的深度少1~2毫米，有時可更小一點，具體可按標准規定進行預鑽孔。
　　5、在機床上攻制通孔螺紋時，絲錐最好通過工件取出，不要回旋出來，以防止可能損壞已攻好的螺紋，攻制不通孔螺紋時，則可使機床主軸作反方向旋轉，倒退出絲錐。
　　二、攻絲時，應注意充分冷卻
　　充分冷卻能提高螺紋的光潔度和絲錐壽命，一般使用冷卻液有下面幾種：A、乳化液，B、混成油，C、硫化油，D、植物油。前面幾種冷卻液性能較高，但潤滑性較低，其中乳化液具有最高的冷卻性和最低的潤滑性，而植物油則具有最低的冷卻性和最高的潤滑性。高速螺旋絲攻切削時，采用浮化的混成油較好，絲錐攻絲時，若螺紋光潔度要求較高，則除降低切削速度外，可選用植物油和硫化油。
　　在鑄鐵上攻制螺紋時，一般不使用冷卻液，必要時可用煤油。攻鑄銅時，不需用冷卻液。

攻絲扳手的使用方法

　　一、在鉗台上用手用絲錐攻絲時，應注意以螺旋絲攻下幾點
　　1、將絲錐對准眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直。
　　2、將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面後側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，考核是否對正。
　　3、在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向後倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然後再繼續向前攻。
　　4、若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對NACHI鑽頭正，否則會使攻出的螺孔傾斜。
　　5、在攻絲時用力必須均勻，可以一只手按住扳手，一只手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉。
　　6、所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，絕對不可在扳手上加長套。
　　7、攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手松動螺旋絲攻絲錐後，不能連帶著扳手一起後退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐。
　　8、取出絲錐後，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛。
　　9、攻絲時，碰到材料有石塊或攻不動時，可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下，以減少切削力，然後再繼續用頭攻絲錐攻。

麻花鑽刃磨要求

　　1、理論掌握要准確
　　標准麻花鑽的工藝知識在鉗工工藝課中已經學過，但由於涉及相關理論知識過多，再加上麻花鑽的幾何角度相對比較抽象，學起來較難理解，有一定難度，這對於大部分僅僅擁有初中學曆，又沒有深入學過立體幾何的學生或者工人師傅來說，立體空間的概念也不容易一下子建螺旋絲攻立起來。同時在實際操作時也發現，大部分的操作者在鉗工工藝的掌握上學的並不好，僅靠死記硬背下來一些理論知識，並沒有深入的理解，也沒辦法與實際相聯系。因此就需要在刃磨鑽頭前重新溫習一遍相關的工藝知識，特別是結合標准麻花鑽的實體進行手把手的講解。只有真正理解掌握了標准麻花鑽的各部分名稱和角度後，才能順利進行下一步操作。
　　2、刃磨姿勢要准確
　　和銼削鋸削等鉗工基本操作技能一樣，刃磨時的姿勢也是特別重要的，無論是站立姿勢，還是手持鑽頭的姿勢，都要准確無誤。刃磨時首先應將鑽頭的主切削刃放平，而且和砂輪的外圓一定要平行，就是鑽頭的切削刃對准砂輪的軸線部位，同時保持鑽頭的中心線與砂輪外圓面的夾角應是120°。注意右手三個手指握住鑽頭的前半部，左手三個手指握住鑽頭的柄部。刃磨時右手一定固定NACHI鑽頭不動，左手向左下方擺動，同時協助右手作上下擺動，兩手的刃磨姿勢要協調配合一致。當一個切削面刃磨目測規范後，再刃磨另外一個切削面。另外鑽頭刃磨時，一定要在旁邊放一個小水桶，把刃磨後的鑽頭經常浸進水中冷卻，以防止標准麻花鑽切削部分過熱而發生退火現象。
　　3、刃磨角度要准確
　　標准麻花鑽刃磨的關鍵是鑽頭的幾何形狀和各個角度符合要求，刃磨後角度要十分准確。當然這個要求看來是眾所周知顯而易見的：在刃磨鑽頭時，鑽頭的兩切削刃的頂角一定要對稱，頂角記住是118°±2°，鑽頭的兩個切削刃長度、高低要一樣，後角α等於10°～14°，橫刃斜角等於55°等等。但在實際刃磨麻花鑽時並不是那麼容易達到。必須注意首先要保證磨出正確的後角角度螺旋絲攻，橫刃要短小。如果鑽頭的後角太大，鑽頭兩主切削刃的長短不一，高低相錯，那麼鑽出的孔就會出現多邊孔的情況，鑽頭的橫刃過長就會導致定心不穩。其次一定要使用標准樣板檢驗刃磨角度。熟練正確地掌握鑽頭的手工刃磨方法，是有一定難度的，鑽頭的幾何角度僅靠目測來確定也是不行的。必須制作120°、60°、10°～14°、55°等角度的檢驗樣板，供操作者觀察使用，再對照實物反複練習才能保證刃磨角度的正確。
　　4、試鑽修磨要准確
　　標准麻花鑽刃磨後並不意味著結束，不是說角度正確了刃磨就一定標准了，檢驗真理的唯一標准還是實踐，只有通過試鑽修磨才能確定刃磨是否成功。例如打孔時發生“紮刀”情況是因為鑽頭刃磨時過快，導致前角太小。打孔時如果出現“鑽不動”的情況則是由於鑽頭刃磨的太鈍，後角過大。又如如果用直徑20mm的高速鋼鑽頭，鑽50mm厚的鐵板，怎麼磨才能使鑽頭容易散熱，排屑容易，不卡鑽頭?再有的時候鑽頭在鑽孔的時候，發出的聲音特別的刺耳，那是鑽頭的什麼部位需要改進一下呢?還有的時候鑽孔的鐵屑是碎的，還老是彈鑽頭?問題出在哪裏呢?正是因為以上所出現的實際情況，因此鑽頭刃磨時必須要根據鑽孔加工的實際狀況，采用不一樣的刃磨方法。例如鑽的孔精度較精密的時，鑽頭的角度就最好刃磨的尖一點，只有這樣鑽頭的定心作用才會高一點，如果孔的深度較大時，鑽頭的角度就要磨的平一些，這樣便於鑽頭排出切屑。
　　5、安全防護要准確
　　刃磨標准麻花鑽時要在砂輪機房進行，砂輪機巨大的轟鳴會使操作者身體緊張手指僵硬。有個實際案例：剛參加工作的新鉗工小張由於緊張，砂輪還沒磨到鑽頭，卻不小心碰到了右手手指，砂輪在右手食指上磨出了一個V型槽，瞬間鮮血溢出。因此必須高度重視鑽頭刃磨使得安全操作。進入實習場地時要著工作裝，袖口、衣襟要紮緊，女生要戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋。啟動砂輪機前，必須全面檢查砂輪機，再合閘啟動砂輪機工作。砂輪邊緣最大圓周速率應小於35米/秒。新更換的砂輪，要試開兩分鍾，沒有問題後再使用。砂輪機電器發生故障時，不得擅自處理，應立即切斷電源，報告實習指導教師或者車間領導，由專門人員處理。砂輪防護罩除修理外禁止任意取下。工作結束後，切斷砂輪機電源。每天下班前應將機床及其工作場地周圍打掃幹淨。

麻花鑽怎麼磨

　　麻花鑽是一種常用的鑽孔工具，結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。這裏介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來螺旋絲攻看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：
　　1、刃口要與砂輪面擺平。
　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
　　2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為NACHI鑽頭了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
　　3、由刃口往後磨後面。
　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
　　4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。
　　這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步螺旋絲攻，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
　　一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
　　當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反複試驗，定會把鑽頭磨得更好。